鍋爐尾氣余熱利用作為重要的能源回收技術(shù)之一，可以提高整體的能源利用率，幫助企業(yè)減少對助燃空氣燃料的消耗，跟尾氣余熱回收設(shè)備廠家康景輝一起了解下鍋爐尾氣余熱回收利用工藝的吧。

一、鍋爐尾氣利用的必要性

鍋爐行業(yè)多以煤為原料，以化肥行業(yè)為例，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的熱能和尾氣在當(dāng)前煤炭價格較高的情況下，利用節(jié)能降碳措施、余熱回收等內(nèi)部挖潛措施將廢熱轉(zhuǎn)化為可再利用的能源的，企業(yè)才能生存和可持續(xù)發(fā)展，所以更為重要。

二 、鍋爐尾氣的現(xiàn)狀

化肥行業(yè)煤要作為原料生產(chǎn)半水煤氣制取合成氨，造氣工段吹風(fēng)氣經(jīng)三氣爐燃燒后的高溫?zé)煔馊ピ瞎ざ魏娓擅喊簦鞖夤ざ卧鞖庀到y(tǒng)對應(yīng)三氣鍋爐，燃燒煙氣氣量大，出口溫度高達(dá)210℃，煙氣溫度高，而烘干煤棒溫度不宜超過170℃，煙氣去原料烘干煤棒，溫度過高容易引燃煤棒。

三、鍋爐尾氣余熱回收工藝分析

針對三氣尾氣溫度高，為充分利用熱量，通過板式換熱器換熱回收余熱，從而將210℃尾氣進(jìn)一步換熱利用，煙氣出口溫度降至140℃，再去原料烘干煤棒通過脫鹽水換熱，加熱脫鹽水，從而將210℃尾氣進(jìn)一步換熱利用，煙氣出口溫度降至140℃，再去原料烘干煤棒。

鍋爐尾氣余熱回收利用工藝的利用效果明顯，換熱器投運(yùn)將尾氣溫度從210℃降到140℃，充分吸收煙氣熱量，充分滿足原料煤棒烘干要求，減少尾氣顆粒物排放，對環(huán)保排放達(dá)標(biāo)減輕一定壓力。